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时间：2026-05-09 21:11:28 来源:吕梁建龙 作者： 点击数：13152
安全教育网山西 在钢铁生产流程中，高炉的稳定顺行是高效生产的基础。而设备润滑，尤其是长期处于高温、粉尘、重载环境下的炉前、炉顶设备润滑，是保障运行的关键环节，也是成本控制的重要抓手。
炼铁厂设备作业区“战斗圈”自主管理团队，曾面临一个突出难题：炉前、炉顶的干油润滑脂消耗长期偏高，不仅推高了生产成本，过量加注还导致了设备渗漏、油污污染等一系列衍生问题。一场围绕“精耕细作降消耗，提质增效保运行”的攻坚战就此展开。
数据显示，炉前开口机、泥炮机所使用的高温润滑脂是消耗的“大头”，占总费用的95%以上。其单价高昂，且用量却居高不下，导致润滑脂单耗居高不下。团队深入现场，抽丝剥茧，最终锁定了六大核心症结：
标准不精准：给油周期和油量设置不合理，存在“宁多勿少”的过量加注。
设备有漏点：部分密封件老化失效，导致润滑脂直接泄漏。
分配不均：分配器堵塞，导致各润滑点出油不均，部分点位无效消耗。
控制方式粗放：干油泵为手动控制，启停不及时造成油脂浪费。
材料成本高：原使用的高温润滑脂单价极高。
工况环境恶劣：泥炮机立柱受高温辐射，加速润滑脂氧化流失。
面对错综复杂的问题，团队没有“头疼医头”，而是遵循PDCA循环，从标准、设备、材料、环境四个维度，系统性地推出六项改善举措：
优化标准，从“凭经验”到“按标准”：重新评估所有润滑点，科学调整给油周期与油量。例如，将炉前设备给油周期从1天延长至2天，在保证润滑的前提下，从源头减少加注频次。
堵住漏点，从“治已病”到“防未病”：建立周期性检查机制，及时更换老化密封件、清理堵塞分配器，从设备端杜绝“跑冒滴漏”。
智能控制，从“手动”到“遥控”：为炉前干油泵加装配电箱与遥控器，实现单人精准、即时启停，彻底解决切换点位时的空耗浪费。
材料替代，从“高成本”到“高性价比”：经过充分对标与测试，选用性能满足要求、但单价大幅降低的复合磺酸钙基脂，替代原高价高温脂，材料成本直降80%以上。
改善环境，从“承受”到“改善”：为受高温辐射的泥炮机立柱加装水冷护板，降低设备表面温度，减缓润滑脂氧化，延长其有效寿命。
这一套“组合拳”环环相扣，实现了从“加得多、漏得多、成本高”到“加得准、封得严、性价比优”的根本性转变。
经过 2025 年 8 月至 2026 年 2 月的持续推进与优化，炉前、炉顶干油润滑脂消耗管控取得突破性成果。
经济效益显著：润滑脂单耗降至0.0334 元 /tfe，降幅达 87%，远低于 0.0556 元 /tfe 的预设目标值，预计年创效达 34.9 万元。
设备效能提升：精准润滑与密封改善有效减少了轴承过热、密封失效等设备故障，炉前、炉顶关键设备运行稳定性大幅提升，设备停机维修时间显著缩短，保障了高炉连续稳定生产，为炼铁产能释放提供了坚实支撑。
现场管理升级：润滑脂泄漏与过量加注现象基本杜绝，设备及地面油污堆积问题得到根治，现场作业环境显著优化，不仅降低了员工的清理工作量，还消除了油污带来的安全隐患，提升了现场本质安全水平。
此次炉前、炉顶干油润滑脂消耗管控的成功实践，不仅是一次专项成本改善活动，更是炼铁厂践行精益管理、激发团队自主创新能力的生动体现。为炼铁厂后续设备精细化管控树立了标杆。
下一步，设备作业区将延续“战斗圈” 攻坚克难的精神，持续聚焦设备运行痛点难点，把精益改善理念融入日常设备管理全流程，不断挖掘降本潜力、提升设备综合效能，以高质量的设备保障助力公司生产提质增效、行稳致远。（冯翔）
责任编辑：韩生龙
